新华网南昌11月15日电（吴亚芬）立冬过后，赣鄱大地层林尽染，发展脉动愈发强劲。
鹰潭的铜箔车间里，3.5微米的锂电铜箔从产线上卷出，它的厚度只有头发丝的二十二分之一；上饶的光伏组件车间内，机械臂起落不停，一片片深蓝色的电池片在流水线上汇成方阵；赣江新区的实验室里，脑机接口电极正在密集开展调试……
2025年，江西规模以上工业企业实现营业收入4.66万亿元，首次跻身全国前十；今年前三季度，江西产业结构继续向新向优：装备制造业、高技术制造业增加值分别增长8.0%、9.5%。
数字背后，是一个中部省份在全部41个工业大类中拥有38个的厚实家底，是碳酸锂、锂电铜箔产能产量全国第一的硬核实力。面向“十五五”，江西产业发展大棋局，正以抢位之进、定力之韧、转型之变，步履稳健，越走越活。
抢位：把“锻造长板”做到极致
“抢位”，是江西构建现代化产业体系的战略选择。立足自身资源禀赋，江西选择把特色优势产业做深做新，有针对性地部署创新链，在激烈的区域竞争中找准定位、锻造长板。
稀土与铜，是江西有色金属的两张王牌，也是“抢位”发展的典型样本。江西稀土储量占全国三分之一以上，但长期受制于上游采选分离附加值低的困境。随着中国科学院赣江创新研究院、国家稀土功能材料创新中心等“国家队”相继落地，20个科研团队、200余名高层次人才扎根赣州，大型海上风电机组、钕铁硼废料闪速焙烧等关键技术先后突破，带动中下游产业跃升。
作为国内高性能稀土永磁材料领域的代表性企业，赣州富尔特电子股份有限公司依托与中国科学院赣江创新研究院等院所的产学研合作，将风电、新能源汽车淘汰下来的废旧磁体，通过再生工序加工为高性能磁钢。公司总经理喻玺感慨：“我们跳出依赖资源的老路，一步步向价值链高端攀升。”2025年，企业营收同比增长49.12%。
“没有铜矿”的鹰潭，以贵溪冶炼厂为龙头，集聚314家规上铜企业，2025年营收达5200亿元，约占全国铜产业营收的15%，产品覆盖全球90%以上铜及铜合金品类。在江西江铜高精铜板带有限公司的生产车间内，厚度仅0.03毫米、强度媲美钢铁的极薄铜板带从轧机中缓缓“吐出”。依托全流程数字化控制系统，昔日需要人工寸步不离的环节如今交由系统精准调度，厚度公差可精确至微米级。
一“稀”一“铜”，稀土新材料及应用、铜基新材料集群先后获批国家先进制造业集群，还支撑起江西有色金属产业突破万亿元，加上电子信息，全省万亿级产业集群达到2个。
抢位，不仅是传统优势的深耕，更是未来赛道的布局。今年初，国内植入式柔性脑机接口领军企业脑虎科技“超级工厂”在赣江新区动工；5月中旬，1.39万平方米的江西脑谷·脑机接口联合创新中心开工，瞄准打造全国有影响力的创新平台。赣江新区印发行动方案，推出52条务实举措，发起设立3亿元脑机接口产业引导基金，为未来产业的厚积薄发写下生动注脚。
与此同时，江西光伏新能源、锂电新能源产业发展也在壮大。上饶是全国最大的光伏产业组件生产基地之一，链主企业晶科能源累计组件出货量世界第一；宜春凭借丰富的锂云母资源，吸引国轩高科、宁德时代等头部企业落户，被称为“亚洲锂都”。
依托现有产业嵌入新赛道，依靠前沿技术孵化新赛道，利用场景资源牵引新赛道，江西正逐步形成多点支撑、多极爆发的产业新格局。
定力：把“慢功夫”磨成“硬本事”
产业转型是一场马拉松，既需要爆发力，更需要耐力。在南昌大学国家硅基LED工程技术研究中心，一片片薄薄的硅片，见证了一段长达十九年的坚守。
二十多年前，硅衬底蓝光LED技术路线被国内外同行普遍视为“走不通”，江风益团队偏要试一试。一次次外延、一次次裂片、一次次推倒重来，终于将“不可能”磨成“可能”。
2015年度国家技术发明奖唯一一个一等奖，颁给了“硅衬底高光效GaN基蓝色发光二极管”，中国由此成为世界上第三个掌握蓝光LED自主知识产权的国家。十年后，团队“V缺陷三维PN结及应用”又获2025年度国家自然科学奖一等奖，为江西拿下该奖项的首个一等奖。
创新链打通后，产业链生根发芽：南昌成为国内领先的大功率LED光源生产基地，LED芯片产能居全球前列；南昌大学国家“双一流”材料学科与国家硅基LED工程技术研究中心、南昌硅基半导体科技有限公司联动，打通“实验室—中试—产业”全链条，先后孵化20家产业链企业，年销售收入超30亿元。
这种“慢功夫”，同样体现在农业与医药领域。江西农业大学黄路生院士团队20余年攻关种猪遗传改良，自主研发的“中芯一号”家猪育种基因芯片在全国推广，2025年度牵头项目摘得国家科技进步奖一等奖。华润江中打造智能仓储、智慧物流等十大数字化应用场景，中药提取、制剂生产环节的数控化率、自动化率均超过95%，传统中药制造焕发出全新的科技光彩。
定力，还体现在对绿色发展的执着追求上。在资溪竹科技产业园，一根竹子被“吃干榨尽”：竹竿做材、竹屑制炭、竹粉供热。这个由30多家企业构成的园区，成为全国首个“以竹代塑”示范型零碳园区，每年3万多吨竹碎屑替代1.5万吨燃煤，减少碳排放3.8万吨。资溪县工业园区管委会主任龚政强介绍：“竹资源循环利用不仅降低了企业的能耗成本，更实现了生态效益与经济效益的双赢。”
产业升级、绿色转型。如今，江西“绿色工厂”达760家，国家级绿色园区数量居全国第五，绿色制造体系产值占制造业比重达23%，绿色发展指数连续多年居中部第一……这份定力，让江西在高质量发展的道路上，走得更加稳健、更可持续。
转型：共享智能化融合化发展红利
面对中小企业在数字化转型中普遍存在的“不敢转、不会转、不愿转”难题，江西通过精准施策、靠前服务，让“智改数转”从选择题变成加分题。
针对中小企业“不敢转”的资金顾虑和“不会转”的技术短板，赣州南康区推出“数转贷”专项低息贴息产品，由链主探路、政府兜底，带动产业链上下游400多家企业完成改造，平均制造周期缩短50%、成本降低30%。在南康家居小镇的一家家居企业，约300米长的流水线只需2人看机、换带，一分钟就有15块不同部件的板材下线。
“产业大脑”让产业链更智能。首批建设的吉安电子电路“产业大脑”已接入916家企业，整合22万家企业基础数据和2.1亿条产业数据。吉安市工业和信息化局局长张鹏华表示：“‘产业大脑’相当于产业的数字神经中枢，一端连着企业，一端联通产业。”江西五阳新材料公司接入后，200多家供应商的订单、库存一目了然，库存周转率提升25%。
“十四五”期间，江西已建设13个省级“产业大脑”，覆盖钢铁、石化、家具、纺织等多个重点行业，落地1000多个典型应用场景。“十五五”时期，江西省将继续采取“揭榜挂帅”方式推进细分行业的“产业大脑”建设，最高给予1000万元奖补，以政府的真金白银撬动产业的数字化升级。
一条产线成功改造的背后，是政府一整套的靠前服务。南昌县制造业高质量发展专班建立“挂图作战”机制，以“半小时响应+全程代办”，为江铃控股产线改造提供从政策解读到审批落地的支持。企业投入2.6亿元升级设备，327台机器人、1200余台设备连成一张数据网，产线每千台车的停机时间从100分钟压缩到10.5分钟。
红利的释放，体现为企业创新主导格局的全面形成，也体现在企业账本上的降本增效。“十四五”时期，全省80%以上重点研发计划由企业参与、80%以上研发人员来自企业、80%以上研发经费由企业投入；江西综合科技创新水平指数提升12.95个百分点，产业体系的科技含量实现跨越式发展；1.2万余家企业实施数字化改造，7500家完成改造的企业，运营成本平均降低16.1%。
两个万亿级产业集群已然成势，9条未来赛道加速开跑，8家全国重点实验室相继落户……站在新的起点，江西以“向新向优”的姿态，奋进前行。
秋水长天，映照着赣鄱产业发展新气象。
（新华网原创新闻作品）
