近日，方大特钢科技创新工作多点开花：全年新立项科研项目55项，覆盖新材料、新工艺、智能装备等全链条；在江西省金属学会2026年优秀科研项目成果案例现场分享大赛中，选送的6项自研项目全部获奖……方大特钢以实打实的技术创新，助力企业高端化、智能化、绿色化转型。

　　据了解，江西省金属学会2026年优秀科研项目成果案例现场分享大赛以“聚创新硕果，汇冶金智慧，促产业新篇”为主题，江西各大钢企、科研院所同台竞技。评审团队从技术创新度、产业应用价值、案例完整度、现场答辩表现、核心技术自主化水平五大维度综合考评，重点考量项目降本、环保、安全与行业推广价值。方大特钢6项参赛项目分获二等奖3项、三等奖1项、优胜奖2项，所有成果均已实现工业化应用。

　　方大特钢此次获奖项目立足生产与技术痛点，覆盖新产品研发、工艺技术升级、设备智能化、绿色低碳治理、质量精准管控等多个领域。研发团队依托博士后科研工作站、省级企业技术中心、劳模创新工作室及技能大师工作室等平台，坚持问题导向，构建完整研发闭环。

　　“自动在线加油机器人系统的研究及运用”项目针对烧结台车人工高温作业存在的安全隐患、润滑不均及人工成本偏高等问题，搭建机电、气动与智能感知一体化系统，攻克动态跟踪、精准识别、自适应注油等核心技术，并获国家发明专利。该项目实现润滑无人化精准作业，台车轮故障发生率降低80%，行业推广前景广阔。

　　“高线风冷辊新型修复工艺研究”项目则突破铸铁辊件修复易开裂、依赖高价进口焊材的行业难题。项目团队依托热力学仿真技术，自主研发专用药芯焊丝并配套成套修复工艺，焊丝成本降幅达71%，修复后设备寿命可媲美进口产品，实现废旧备件循环再生。

　　“炼焦用煤结焦特性研究及应用”项目依托试验焦炉建立标准化煤质评价体系，构建煤种性价比数据库，创新动态配煤模式，在稳定焦炭质量的同时降低配煤成本。

　　创新成果集中涌现的背后，是方大特钢全年持续加码科研攻关的坚实布局。据悉，公司7月新增8项重点科研课题，全年累计新立项科研项目55项，主要由公司研究中心硕博研发团队牵头攻关，围绕企业生产全流程搭建专项试验体系，系统推进工艺优化研究。“基于不同燃料特性对烧结过程影响的研究”“高炉炉料高温冶金性能的研究”聚焦烧结、高炉核心工序，优化操作方案与炉料适配体系，助力节能稳产；系列弹簧扁钢课题则构建从材料机理、成品可靠性验证到生产缺陷防控的全链条攻关体系，持续夯实核心产品质量竞争力。

　　作为江西省数字经济创新型企业，方大特钢依托博士后科研工作站、省级企业技术中心、劳模与技能大师工作室等多元创新平台，构建起“基础研究—课题攻关—成果转化—人才培育”完整创新闭环。企业持续完善全员创新机制，常态化推进技术革新、质量控制攻关、小改小革及产学研协同合作，搭建赛事练兵、成果转化、荣誉激励一体化培育体系，打造高素质专业技术队伍。依托完备创新体系，企业多项自研专利、新工艺落地转化为实实在在的经济效益。

　　下一步，公司将持续加大科研投入，聚焦行业关键技术瓶颈，深化课题攻关，加速前沿科研项目产业化落地，以自主创新驱动产业转型升级，为江西省冶金产业高质量发展持续贡献技术力量。（段文海）