新华网南昌3月14日电(吴亚芬 王晓震)电铲、电动轮、牙轮钻俗称采矿“三大件”，体型庞大，身价“不菲”，一台动辄数千万元。经过长年累月的运作，这些设备会逐渐进入疲劳周期，各部位开始出现不同程度的疲劳裂纹甚至断裂现象。江铜德兴铜矿铲装工段电焊组组长黄发明，34年扎根矿区，练就一手高超的电焊技术，成为矿场大型设备的“疗伤专家”，确保设备的安全健康运转。

　　春节假期过后，在江铜德兴铜矿铲装工段的露天维修场，黄发明正忙着和同事对几台电铲铲斗进行维修保养。“春节期间，采矿作业不停工，大家轮流值班，做好保障工作。”黄发明所在的铲装工段，除了做好日常的设备保养之外，还是一支“救火队”。无论寒冬酷暑还是白天黑夜，一旦设备在采矿场出现问题，他们就要第一时间赶到现场解决，不能耽误生产进度。

　　矿场设备虽然体形庞大，但是对焊接的技术和细节要求极高。每当有“急、难、险、重、新”的焊接任务，黄发明都冲在前面，已经记不清有多少次临危受命。2010年4月，德铜大山选矿厂运行近20年的7号球磨机突发筒体裂纹故障。停机就是停产。关键时刻，黄发明前往查看故障，分析原因，给出了一套维修方案。一改原有拆装大齿圈耗时、耗力、耗材的惯例，开创了现场成果修复大型球磨机大范围裂纹的先例，加快了焊接速度，保证了焊接质量，减少停产损失四千多万元。厂方专家赶到后，对黄发明的方案连连称赞。

　　炉火纯青的电焊技艺并非一蹴而就，需要多年来不断地实践、积累和学习。“我一直记得刚到德兴铜矿工作的那天，闹了不少笑话。”黄发明笑着说。工作的第一天，他就“出了丑”：师傅让他割铁板，但是割枪打不开;师傅让他开电焊机，结果弄错了方向，把手都被掰断了……彼时的黄发明暗下决心，一定要练好电焊技术。这以后，他不放过任何一次提升自己的机会，上班时勤学苦练，下班后找来各种专业书籍认真学习。功夫不负有心人。1999年，黄发明在一次技术比武中，以第一名的成绩晋升为电焊技师。2007年，他又斩获江铜奥林匹克焊工(技师组)比赛第一名，破格晋升为高级技师。

　　都说电焊工是个苦差事，但黄发明一干就是34年。“既然做了这份工作，就要将它做到极致。”带着这份初心，黄发明逐渐成长为出色的“疗伤专家”。面对三四层楼高的矿场设备，他手握焊枪，施展出“绣花功夫”，以精湛的技艺修复隐患，做到“手到病除”。在黄发明和工段同事们的努力下，德兴铜矿的各类采矿设备的开动率和生产效率大幅提升。

　　为更好地发挥带头人作用，2017年，黄发明牵头成立“黄发明创新工作室”，将自己多年总结的经验和心得倾囊相授，培养出了一批专家型技术工人，突破了多项技术难关，8项实用型专利获国家授权。“干得越多，发现要学得更多。聚焦新工艺新技术，我和工作室的成员们组成课题攻关小组，不断摸索学习，争取每年都能取得新突破。”手握焊枪34年，在技艺的极致追求上，黄发明从未止步。