近日，沪昆高速梨东改扩建项目智能集成预制梁厂正式投产。智能集成预制梁厂较传统梁厂，施工效率提高2.5倍以上，作业人员减少50%，占地面积与外模数量降低40%，同时大幅提高了梁板质量。

　　智能集成预制梁厂占地80亩，共配置了8条自动化环形预制生产流水线，承担2808片预制T梁生产任务，由智慧化预制生产区、智能钢筋加工配送中心、智能混凝土配送中心、梨东社区（产业工人社区）、智慧创新数智化中心等功能分区组成。

　　为实现智能化管理，智能集成预制梁厂配套开发了中央数据监控系统、智能混凝土布料系统、一键浇筑系统、循环式智能蒸养系统等9大相关系统并进行智能集成，实现从梁体生产到出场架设的全生产周期信息管控，管理人员在远程控制室远程一键操控，即可实现全过程生产，同时管理人员可通过手机App查看生产数据和质量信息。

　　智能集成预制梁厂采用系统智能控制高频变频附着式震动器，可自动调节震动时间和频率，确保混凝土的振捣密实度，配合自主研发的“叫料系统”，可保证混凝土在最短的时间内送到浇筑现场。在智能集成预制梁厂，变频式移动底座增设变频多动力轮移动小车，解决移动台座启停冲击大，合模对位调整困难等问题。液压模板系统实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作，实现一键合模、分模。

　　T梁底腹板模块化生产线由送料机器人、焊接机器人、码垛机器人组成，通过一键启动，能一次性完成钢筋自动送料、自动焊接、自动码垛。此外，智能集成预制梁厂采用生物质蒸汽锅炉，配合蒸养控制系统，可智能调节温度及时间，提升蒸汽养护功效和梁体质量。

　　智能集成预制梁厂还具有能耗低的优势。混凝土鱼雷罐运输开发了自动清洗系统，通过物联网水表可实时监控、统计用水量。钢筋加工采用自动下料系统，降低钢筋损耗；循环式智能蒸养采用生物质颗粒为燃料，具有低碳、节能的优势。（邓万军）